[RATINGS]
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЬНОГО УЗЛА ДОЗАТОРЫ
курсовая работа по курсу «Управление техническими системами»
Московский государственный строительный университет (МГСУ)
Кафедра Электротехники и Электропривода
Выполнил студент группы МиАС 4-1
Никитин С. В.,
Проверил
доцент кафедры «Электротехники и Электропривода», к.т.н.
Беккер Ю.Л.
Введение
Системы управления технологическим оборудованием
Основой любого производства является промышленное оборудование. Качество его работы определяет в конечном счете эффективность и конкурентоспособность предприятия. Важной современной особенностью состояния технологического парка предприятий является моральный и физический износ систем управления оборудованием задолго до физического износа самого оборудования, что не позволяет производить продукцию требуемого сейчас уровня качества.
Решением данной проблемы является либо полная замена существующего оборудования, что требует значительных капиталовложений, либо замена системы управления с одновременным ремонтом или модернизацией существующего оборудования. Второй вариант позволяет повысить качество выпускаемой продукции без лишних материальных затрат в более короткие сроки.
Автоматизированная система управления обеспечивает:
• Высокое качество выпускаемой бетонной смеси за счет обеспечения заданного состава бетонной смеси с учетом изменения влажности и температуры песка и смеси в бетоносмесителе и мощности электродвигателя бетоносмесителя;
• Соблюдение заданной рецептуры и технологии производства бетонной смеси. Возможность документального подтверждения рецептуры каждой выпущенной партии бетона. Отчетность по каждой дозе смеси с указанием необходимого по рецепту и фактически израсходованного сырья;
• Производство бетонной смеси с необходимыми физико-механическими свойствами за счет возможности использования химических добавок;
• Соблюдение технологии производства бетона путем максимально возможного исключения ошибок оператора;
• Экономию сырья (цемента, песка, щебня и добавок);
• Учет цемента, песка, щебня , воды и химических добавок, а также произведенного бетона.
Описание
В состав пульта управления программно-техническим комплексом предприятия входит промышленный контроллер и сеть весовых преобразователей ТВ-006. АРМ оператора может быть построено на базе персонального компьютера обычного или промышленного исполнения. Программное обеспечение комплекса работает под управлением операционной системы семейства WINDOWS NT и позволяет вести учет сырья, материалов и готовой продукции в реальном масштабе времени.
Система обеспечивает управление технологическим процессом производства бетона, отображение состояния процесса в реальном времени, учет расхода исходных материалов (цемента, песка, щебня, воды, добавок) и произведенного товарного бетона. В установке предусмотрен контроль потребляемой мощности электродвигателя бетоносмесителя и, при необходимости, контроль влажности заполнителей.
Состав типового объекта управления:
• Склад цемента;
• Дозатор инертных материалов – 1 шт.;
• Дозатор цемента – 1 шт.;
• Дозатор воды – 1 шт;.
• Дозатор химических добавок – 2шт.;
• Наклонный транспортер инертных материалов (или скип) – 1 шт.;
• Транспортирующее оборудование;
• Смеситель – 1 шт.
[1]
Системы управления БСУ
Системы автоматизированного управления БСУ строятся на основе дозирующего, технологического, электротехнического и пневматического оборудования (см. ниже) и промышленного компьютерного оборудования (контроллеры, панели оператора и т.п.). Это обеспечивает надежное функционирование системы в ручном и автоматическом режиме. Применение современного программного обеспечения позволяет работать по рецептам смесей и вести учет выработки.
Дозирующее оборудование
Разработка и производство тензометрического дозирующего оборудования по индивидуальным требованиям Заказчика. Точность дозирования — 1%.
Технологическое оборудование
Оборудование конструируется с учетом требований по производительности и точности работы. Это обеспечивается регулированием скорости подачи материала с помощью частотных приводов или позиционируемых заслонок (клапанов).
Электротехническое, пневматическое оборудование, приборы КИПиА
Так же используется электротехническое, пневматическое оборудование и приборов КИПиА. Использование изделий ведущих мировых производителей (ABB, Siemens, Schnaider Electric) позволяет получать оптимальные по цене и качеству системы управления БСУ. Оборудование монтируется в защищенные (IP54) шкафы и пульты управления для обеспечения повышенной надежности в сложных климатических условиях.
Оборудование обеспечивает работу системы в режиме ручного и автоматического управления.
[2]
SIMATIC S7-300
1. S7-300 позволяет разработать индивидуальное решение для экстремально быстрых процессов и задач содержащих обработку данных.
2. высокая вычислительная мощность, полный набор команд, MPI — интерфейс и возможность подключения к сети делают S7-300 чрезвычайно мощной микроконтроллерной системой.
3. интегрированные функции диагностики.
4. простота в подключении.
5. модульный принцип построения системы дает неограниченные возможности монтажа.
6. быстрая обработка отдельных команд существенно уменьшает время цикла программы.
7. с помощью различных модулей и 8 различных процессоров, можно найти наилучшее решение для любой задачи автоматизации.
8. возможность использования HMI, STEP 7 и дополнительных средств инжиниринга делают S7-300 универсальным контроллером.
9. новая серия SIMATIC с расширенным диапазоном температур применения делает возможным монтаж не только в закрытом помещении.
10. небольшие размеры модулей обеспечивают компактность системы.
[3]
Примерная цена процессора 300 €
каталог[4]
SIMATIC MP370 — пульт управления = 2533.6€
каталог [4]
Дозатор цемента Гамма 200, 500
Назначение
Дозаторы цемента, предназначенные для использования на бетонных заводах, производстве строительного кирпича, строительной керамики, пенобетона.
Функции
Порционное дозирование цемента для приготовления бетона.
Состав дозатора
Дозатор состоит из дозирующего блока и блока управления.
Состав дозирующего блока:
• Весоизмерительная тензометрическая платформа.
• Весовая емкость цемента, снабженная выгружным пневматическим клапаном.
Состав блока управления
• Дозирующий терминал с индикатором и клавиатурой.
• Элементы ручного управления клапанами.
Описание работы
Дозатор Гамма 200, 500 работает либо под управлением от локального шкафа управления, либо под управлением системы АСУ. В случае управления от локального шкафа управления, каждый процесс дозирования либо слива набранной дозы осуществляется по нажатию оператором соответствующей кнопки на дверце шкафа «ДОЗИРОВАНИЕ» либо «РАЗГРУЗКА ДОЗАТОРА». Возможен вариант работы в режиме грубо/точно. Во время работы дозатора, на верхнем индикаторе весового преобразователя отображается текущий вес в весовом бункере, а на нижнем индикаторе отображается один из нескольких счётчиков, переключаемых по кольцу: количество отвесов, суммарный вес отдозированного продукта и др. В случае управления дозатором от системы АСУ, можно создавать базу рецептов, корректировать существующие рецепты, задавать количество циклов дозирования, вести учёт продукта и т.д. Имеется возможность управления другим оборудованием, в том числе другими дозаторами, смесителем и т.п.
Стандартная комплектация
1. Весовой бункер на несущей раме для подвески к перекрытию, разгрузочная заслонка с пневмоприводом.
2. Шкаф управления с пускорегулирующей аппаратурой.
3. Шкаф пневматики.
4. Весовой преобразователь-контроллер: в случае с локальным шкафом управления ТВ-003/05Д.
5. Паспорт, руководство по эксплуатации.
6. Свидетельство о первичной проверке органа ГМС РФ.
7. Дополнительная комплектация.
8. Тракт (весовая бункер) из нержавеющей стали.
9. Разгрузочная заслонка Ду250.
10. Два компонента.
11. Подставка для установки дозатора на перекрытие.
12. Взрывозащищенное исполнение.
13. Программное обеспечение для учета.
14. Возможность встройки в АСУТП.
Технические характеристики
• Объем бункера полый — 0,8 м куб.
• Объем бункера рабочий — 0,6 м куб.
• Наибольший предел взвешивания — 1500 кг.
• Длительность цикла дозирования — 45 сек.
• Установленная мощность — 2,2 кВт.
• Клапан выгрузки цемента — Ду 200 мм.
• Управление клапанами — электропневматическое.
• Погрешность дозирования каждого компонента — ± 1%.
• Размеры, мм — 3500Х1300Х2800.
• Срок эксплуатации дозатора — не менее 10 лет.
Рабочие условия эксплуатации
• Давление воздуха — 0,4 — 0,6 (4-6) мПа (кг/см кв.)
• Температура окружающей среды от 0 до + 40 С.
• Относительная влажность до 95 % при температуре + 25 С.
• Напряжение питания 220 В, 50 Гц.
[1]
Дозатор воды и жидких добавок Гамма 10, 50, 100, 500
Назначение
Дозаторы воды и химдобавок, предназначенные для использования на заводах ЖБИ и ЖБК, производстве строительного кирпича, строительной керамики, пенобетона.
Функции
Порционное дозирование воды и химдобавок для приготовления бетона.
Состав дозирующего блока
• Весоизмерительная тензометрическая платформа.
Весовые емкости воды и химдобавок, снабженные сливными пневматическими клапанами.
• Наливные пневматические клапаны (до 4-х, по количеству компонентов).
Состав блока управления
• Дозирующий терминал с индикатором и клавиатурой.
• Элементы ручного управления клапанами.
Описание работы
Дозатор работает под управлением весового преобразователя-контроллера, встроенного в шкаф автоматики, либо под управлением системы АСУ. В случае управления от шкафа автоматики процесс дозирования (слива набранной дозы) осуществляется по нажатию оператором кнопки «ДОЗИРОВАНИЕ» («РАЗГРУЗКА ДОЗАТОРА»). Возможна работа в режиме грубо/точно. В процессе работы весовой преобразователь-контрллер отображает текущий вес в весовом бункере, а также количество отвесов, суммарный вес отдозированного продукта и др. параметры. В случае работы под управлением АСУ предоставляется возможность ведения базы рецептов, корректировки рецептов, задания количества циклов дозирования, ведения учета продукта и т.д. Имеется возможность управления другим оборудованием, в том числе другими дозаторами, смесителем и т.п.
Возможно исполнение дозатора с автоматическим набором нескольких компонентов по рецепту смеси.
Технические характеристики
Клапан воды «ГРУБО» — Ду 80 мм.
Клапан воды «ТОЧНО» — Ду 25 мм.
Клапаны налива химдобавок — Ду 25 мм.
Клапан слива — Ду 80 мм.
Управление клапанами — электропневматическое.
Объем бункера воды — от 200 до 500 литров.
Объем бункера химдобавок — 35 литров.
Длительность цикла дозирования — 45 сек.
Погрешность дозирования каждого компонента — ± 1%.
Размеры, мм — 1900Х1200Х1700.
Срок эксплуатации дозатора — не менее 10 лет.
Рабочие условия эксплуатации
Давление воздуха — 0,4 — 0,6 (4-6) мПа (кг/см кв.)
Температура окружающей среды от 0 до +40 С.
Относительная влажность до 95 % при температуре +25 С.
Напряжение питания 220 В, 50 Гц.
[1]
Примерная стоимость дозатора за шт. 43 778–62 009руб. в зависимости от варианта исполнения. Взял дозаторы ДЦТ (300кг, 600кг).
[5]
Модернизация БСУ
Цель модернизации:
• Повышение точности дозирования компонентов.
• Снижение затрат на обслуживание.
• Продление срока эксплуатации не менее чем на 10 лет.
• Возможность управления установкой в ручном и автоматическом режиме.
• Автоматический учет расхода материалов.
Функции:
1. Отображение процесса производства бетона в реальном времени.
2. Сигнализация при аварийных ситуациях.
3. Хранение до 99 рецептов бетона.
4. Статистический учет расхода материалов.
5. Калибровка весов.
Работа установки в ручном режиме
Ручной режим работы осуществляет оператор с помощью кнопок панели ручного управления, анализируя показания индикаторов весовых дозаторов.
Работа установки в автоматическом режиме
Автоматический режим работы осуществляется под управлением контроллера по заданным рецептам. Рецепт содержит информацию о количественном составе смеси и технологии ее приготовления. Оператор с помощью сенсорной панели управления задает номер рецепта и количество замесов. Далее процесс осуществляется автоматически. Сенсорная панель позволяет отображать все стадии производства бетона (рис. 2). При возникновении аварийных ситуаций на установке сенсорная панель мгновенно обеспечивает выдачу сигнализации о неисправности. Оператор в автоматическом режиме может изменять рецепты, настраивать параметры работы оборудования, просматривать и обнулять статистические данные материалов, калибровать весы цемента и весы компонентов.
Точность дозирования воды и цемента — 1%.
Точность дозирования песка и щебня — 5%
[2]
Специальная техника, применяемая в управлении дозаторами
Н4 датчик силы тензорезисторный
Тензодатчик модификации 65023С производстводитель Vishay Sensortronics
Тензорезисторные датчики силы используется в платформенных, бункерных весах, дозаторах, а также для взвешивания баков и других емкостей, работающих в агрессивных средах. Консольное крепление датчика позволяет создавать сило- и весоизмерительные системы минимальной высоты.
Тензодатчик надежно работает во влажных и частично агрессивных средах. Степень защиты оболочкой по ГОСТ 14254 IP67. Герметизация датчика осуществляется при помощи лазерной сварки. Герметичность проверяется с помощью плазменного течеискателя. Вид и уровень взрывозащиты по ГОСТ 51330.0 (МЭК 60079-0-98) — 0ExiallCT6 X.
Датчик используется в платформенных весах ВПП «Спектр-Эконом» и ВПП «Спектр-Стандарт», бункерных весах «Поток», дозаторах «Гамма», «Дельта» и тензометрических весоизмерительных электронных устройствах (ТВЭУ).
Достоинства:
– степень защиты оболочкой — IP67;
– высокая точность — класс С3 по ГОСТ 30129;
– высокая надежность — в конструкции датчика используются тензорезисторы, микропровод, клей, герметик и регулировочные резисторы лучших мировых производителей;
– уровень взрывозащиты 0ExiallCT6 X;
– рабочий диапазон температур от –30 до +50°С.
Технические характеристики датчика силы тензорезисторного Н4:
Характеристики Значения
Наибольший предел измерения (НПИ), т 0,25; 0,5; 1; 2
Класс точности по ГОСТ 30129 (МОЗМ Р60) С1, С3
Число поверочных интервалов 1000-3000
Минимальный поверочный интервал НПИ/5000,НПИ/10000
Рабочий коэффициент передачи (РКП), мВ/В 2 ± 0,004, 2 ± 0,002
Начальный коэффициент передачи (НКП), % от РКП < 3, < 3
Комбинированная погрешность, % от РКП < ± 0,040, < ± 0,020
Ползучесть (30 мин.), % от РКП < ± 0,049, < ± 0,025
Изменение НКП от температуры, % от РКП/°С < ± 0,0028, < ± 0,0014
Изменение РКП от температуры, % от РКП/°С < ± 0,0022, < ± 0,0011
Наибольшее напряжение питания постоянного тока, В 12
Сопротивление входное, Ом 1150 ± 10
Сопротивление выходное, Ом 1000 ± 1
Сопротивление изоляции, ГОм >5
Диапазон термокомпенсации, °С от -10 до +40
Рабочий диапазон температур, °С от -30 до +50
Диапазон температур хранения, °С от -40 до +50
Степень защиты по ГОСТ 14254 IP68
Допустимая перегрузка в течение не более 1 часа, % от НПИ 25
Разрушающая нагрузка, % от НПИ 300
Материал нержавеющая сталь
Масса, кг 2,2
Длина кабеля, м 3
Для реализации заявленной точности измерения необходимо крепить датчик к жесткому недеформируемому основанию и обеспечить отсутствие на силовом входе боковых сил и моментов.
Стандартная комплектация: тензодатчик (класс точности C3 по ГОСТ 30129 (МОЗМ Р60); длина кабеля 3 м; паспорт).
Дополнительная комплектация: класс точности C1 по ГОСТ 30129 (МОЗМ Р60); длина кабеля 3 … 50 м.
[1]
Тензодатчик модификации 65023С
производстводитель Vishay Sensortronics
Номинальная нагрузка 225, 450, 675, 900, 1125, 1800, 2250, 4500, 10000 кг
Материал инструментальная сталь; покрытие электролитический никель
Рабочий коэффициент передачи 3мВ/В
Класс точности C3
Рабочий диапазон температур °С -18…+65
Компенсированный диапазон температур °С -10…+40
Температура хранения °С -50…+85
Число поверочных интервалов, nv 3000
Темп. коэфф. чувствительности % / 10°С <=±0,0110
Темп. коэфф. нуля % / 10°С <=±0,0168
Гистерезис %D * <=±0,0167
Нелинейность %D * <=±0,016
Ползучесть за 30 мин. %D <=±0,024
Входное сопротивление 343 - 357 Ом
Выходное сопротивление 349 - 355 Ом
Напряжение питания 2...10 В
Предельная нагрузка % Dmax 150
Разрушающая нагрузка % Dmax 300
Степень защиты IP 67
Длина кабеля 6 м
цена датчика 5 886,00руб.
[6] Прайс-лист [6]
Датчик влажности FL-H2O
Необходимость измерения влажности материалов
Влажность играет определяющую роль при контроле параметров и управлении технологическими процессами в промышленности и при производстве строительных материалов. В промышленности часто необходимо анализировать влажность руд, концентратов и сыпучих материалов непосредственно в технологическом процессе на конвейерной ленте, не используя громоздкие пробоотборники. При производстве бетонных изделий требуется гарантировать заданные качественные параметры, для чего необходимо точно замерять и дозировать влажность всех инертных, используемых при производстве. В данном случае доступно два типа систем измерения влажности — измерение влажности в заполнителях и измерение влажности всех компонентов в смесителе.
Существуют следующие методы определения влажности:
– прямой метод, основанный на удалении из образца влаги и измерении его массы до и после ее удаления;
– косвенный метод, в котором определение влажности основано на измерении физических, электрических, химических и механических свойств образца. Наибольшее распространение получили электрические способы определения влажности: кондуктометрические (или резистивные), основанные на измерении электрического сопротивления образца при прохождении постоянного тока, и диэлькометрические (или емкостные и микроволновые), основанные на измерении диэлектрических свойств материала в электромагнитном высокочастотном поле.
Микроволновый метод определения влажности
В строительной индустрии, перерабатывающей промышленности и в сельском хозяйстве хорошо зарекомендовал себя микроволновый метод определения влажности. При использовании данного метода не требуется наличие пробоотборников, измерения не являются поверхностными а охватывают большую массу материала, метод имеет высокую скорость измерений, высокую точность и достоверность результатов.
Прибор, реализующий данный принцип измерения, действует следующим образом. Под действием СВЧ поля молекулы воды (диполи) начинают совершать колебательные и вращательные движения, ориентируясь с частотой поля по его электрическим линиям. Благодаря этому определенная часть энергии поглощается. При расчете отношения учитывается как поглощенная, так и излученная мощность. Это отношение отражает пропорциональное содержание влаги в материале.
Разработанный метод определения отношения обнаруживает устойчивость к помехам, так как колебания мощности, вызванные, например, изменениями температуры или естественным старением элемента, постоянно компенсируются в самом зонде, так как оба изменения появляются как в числителе, так и в знаменателе отношения.
Как правило, микроволновые измерительные датчики работают в диапазоне 433,92 МГц или 2,45 ГГц, имеют сравнительно низкую потребляемую мощность — менее 10 Вт, низкую излучаемую мощность — менее 10 мВт, и конструктивно выполнены в виде единого блока (измерительной головки), в котором содержатся и излучатель, и приемник.
[7]
Преимущества:
1. Точная оценка сигнала благодаря квантовому способу измерения.
2. Online-измерение при образовании средней величины.
3. Простая калибровка через управляющее меню Touch-панели.
4. Возможность увеличения количества измеряемых мест.
5. Возможность подключения температурного датчика для температурной компенсации.
6. Графическое представление процесса измерения отдельных измерительных микроволновых зондов.
7. Универсальная интеграция в производственный процесс.
Измерительная система
Система состоит из прибора измерения влажности FL-H2O с подключением для 4х микроволновых зондов. При необходимости количество подключений можно увеличить. Микроволновые зонды измерения влажности можно устанавливать на бункерах сыпучих материалов и на транспортерах подачи. Измерение происходит в микроволновой области при помощи высокочастотного сигнала.
Технические данные
Тип остова прибора 3HE/42TE
Размеры в кожухе выс.: 185 мм
шир.: 320 мм
гл: 415 мм
Вес около 6 кг
Напряжение 230 В/110 В +/- 10%
50/60 Гц
Мощность 30 ВA
Показания/Обслуживание Touch-панель: 95 x 71 мм
Диапазон измерений 0 — 15.0% или 0 — xx.x% (зависит от измеряемой среды)
Температурный диапазон 0°–50° C
Аналоговый выход Ausgang analog 4 аналоговых выхода 0-10 В, 0-20 мA или 4-20 мA (для свободно выбираемого измерительного диапазона 0-xxx%)
Дигитальный выход компьютер и интерфейс друкера RS 232
Точность зависит от измеряемого диапазона и среды (около +/- 0,3%)
Входы управления безпотенциальные.
[8]
Оптический датчик положения
ВИКО-05Б-М18-N-DC10-30В-4м-ик
• Визуальный контроль срабатывания
• Широкий диапазон питающего напряжения
• Защита от переполюсовки питающего напряжения
• Управление исходным состоянием выхода
• Самовосстанавливающаяся защита выхода от КЗ долговременного действия
Принцип работы
Приемник и излучатель оптического датчика размещаются в разных корпусах и устанавливаются друг против друга. Излучатель посылает световой луч (инфракрасный) в сторону приемника. Объект контроля при своем движении пересекает этот луч, вызывая срабатывание оптческого датчика. Точность контроля положения объекта барьерных датчиков составляет 3–10 мм, в зависимости от используемой диафрагмы.
Эффективная зона контроля оптического барьерного датчика определяется диаметром линз излучателя и приемника.
Использование диафрагмы для уменьшения действующей ширины луча.
Задание режима работы выхода осуществляется потенциалом между проводом управления и минусом питания. Высоким потенциалом (см. схемы подключения) задается режим «dark off», низким — режим «dark on».
Регулировка чувствительности производится потенциометром на корпусе датчика. После установки чувствительности рекомендуется защитить потенциометр от пыли и грязи (например, заклеить скотчем).
[9]
Цена на датчик =1390 руб.
[9]
Программное обеспечение производства
Контроллер
Назначение
Передача текущего значения веса на ПК по интерфейсам последовательной связи RS-232 или RS-485 согласно протоколу обмена.
Controller является полным сервером OLE автоматизации (full server OLE Automation), поэтому может использоваться как самостоятельное приложение для индикации текущего веса на экране дисплея компьютера и как элемент сложного многокомпонентного приложения, предоставляя свои методы внешним программам.
Достоинства:
1. поддержка работы с несколькими весовыми преобразователями, подключенными к разным COM-портам
2. возможность сетевой работы (доступ к нескольким весовым преобразователям, подключенным к одному COM-порту по протоколу RS-485)
Описание программы
Программа Controller.exe создана для осуществления доступа к значению текущего веса снимаемого весовыми терминалами с тензодатчиков, а так же для поддержки функционирования другого оборудования, например считывателя электронных карточек. Информация поступает в персональный компьютер по интерфейсам RS/232 или RS/485 согласно протоколу обмена.
Controller.exe является полным сервером OLE автоматизации (full server OLE Automation), поэтому может использоваться и как самостоятельное приложение для индикации текущего веса на экране дисплея компьютера, и как компонента сложного многокомпонентного приложения, предоставляя свои методы внешним программам.
В настоящее время большинство офисных и бухгалтерских систем поддерживают OLE-автоматизацию и имеют встроенный язык программирования на котором взаимодействие с внешними компонентами является простым и интуитивно понятным. Встроенный интерпретатор языка сам выполнит всю трудоемкую работу по взаимодействию приложения и внешних компонент, скрыв все детали от офисного программиста. Единственное требование – эти компоненты должны быть зарегистрированными в реестре Windows серверами OLE автоматизации. Этому требованию полностью удовлетворяет программа Controller.exe. Она поддерживает технологию OLE Automation и сама регистрируется в реестре при запуске в качестве обычного приложения Windows. Подчеркнем, т.к. это очень важно, что для использования программы совместно с другими приложениями, необходимо первый раз запустить ее самостоятельно для саморегистрации в реестре Windows. Это же необходимо делать всякий раз при изменении местоположения программы Controller.exe. Под запуском программы подразумевается старт и завершение работы приложения.
[1]
Чёрный ящик
Схема подключения
Назначение
Программа «черный ящик» предназначена для анализа движения грузов через весовую платформу, а так же для контроля за действиями весовщиков.
Возможности:
1. функционирует на платформе Windows.
2. фиксирует вес, прошедший через весы в автоматическом режиме
3. Программа регистрирует следующую информацию:
Программа позволяет:
1. сохранять информацию в формате DBF или текстовом файле.
2. формировать отчеты (для режима накопления информации в формате DBF) или отображает историю работы (для режима накопления информации в формате текстового файла). Информация, попадающая в отчеты, может быть отобрана на основании периода отчетности, конкретного действия (взвешивание, потеря связи, восстановление связи), весового порога.
3. архивировать данные и восстанавливать их из ранее созданных архивов (для режима накопления информации в формате DBF).
4. обеспечение возможности очистки данных на основании указанной даты (для режима накопления информации в формате DBF).
5. при соблюдении определенных условий может взаимодействовать с другим ПО, установленном на компьютере весовщика в прозрачном для этого ПО режиме.
Состав рабочего оборудования:
• Для функционирования программного комплекса необходимо следующее оборудование:
• терминал весовой с интерфейсом RS-485/232,
• персональный компьютер(1(2)шт.),
• интерфейсные адаптеры(1(2)шт.),
• коммуникационные кабели.
[1]
Регистратор
Назначение
Программа предназначена для работы с весовым терминалом производства
Возможности программы:
1. Осуществление съёма показаний с терминала
2. Отображение текущего значения индикатора терминала
3. Сохранение результатов опроса в базу данных
4. Просмотр в графическом виде результатов, сохранённых в таблице базы данных (предусмотрена возможность масштабирования при просмотре)
5. Печать графиков на локальном или сетевом принтере [1]
Расчёт затрат на установку и монтаж оборудования
Стоимость автоматизации
Выполнять монтаж оборудования будет бригада из 3 человек с окладом 15000.00 руб./мес. и сроками в 2 недели. Следовательно, коэффициент для монтажа 4.29=3(человека)*0.5(2-недели или пол месяца)/0.35(фонд оплаты труда),тогда сумма монтажа оборудования составит 64 285.00руб. Настройка и пуско-наладка должны быть произведены в течение 3 недель в составе 2-х человек с окладом 35000руб. Коэффициент для пуско-наладки (здесь оплата труда повременная за месяц) 4.29=2(человека)*0.75 (3-недели или 0.75 месяца)/0.35(фонд оплаты труда). И в итоге составит 150 000 руб. Данную систему сможет обслуживать 1 оператор с заработной платой 26500 руб. Коэффициент для согласования в Госгортехнадзоре (здесь оплата труда сдельная за результат) 2.86=1/0.35(фонд оплаты труда). Сдача Госгортехнадзору 85 714.00 руб. В общей сложности вся автоматизация составит 509 436.80 руб. +/- 5%
Список литературы
1. http://www.tenso-m.ru/pages/21?id=132 — Автоматизированная система управления заводами по производству бетона ПТК
• http://www.tenso-m.ru/pages/21?id=124 — Дозатор цемента, сухих добавок и других сыпучих материалов Гамма 200, 500
• http://www.tenso-m.ru/pages/21?id=123 — Дозатор воды и жидких добавок Гамма 10, 50, 100, 500
• http://www.tenso-m.ru/pages/21?id=77 — Тензорезисторный датчик Н4 типа консольная балка
• http://www.tenso-m.ru/pages/21?id=95 — Контроллер
• http://www.tenso-m.ru/pages/21?id=99 — «Черный ящик»
• http://www.tenso-m.ru/pages/21?id=107 — Регистратор
2. http://www.monitor.vsi.ru/4asutp/413_bikor.php — Оборудование и системы управления БСУ
• http://www.monitor.vsi.ru/4asutp/413_arbau.php — Модернизация мини-БСУ
3. http://www.sinetic.ru/equipment/siemens/simatic/s7_300.php — контроллеры SIMATIC S7-300
4. http://tradesys.ru/catalog/siemens_v2/?element=445 – каталог SIMATIC S7-300
• http://tradesys.ru/catalog/siemens_v2/?element=453 — Системы компьютерного управления SIMATIC WinAC ( EUR ). Каталог.
5. http://www.konkret-plus.ru/p_price/p_price_1.htm — прайс-лист фирма К+ (пункт 5.1 — дозаторы)
6. http://www.metra.ru/catalogue_sensor_balka.html — Тензодатчики веса типа «Балка»
7. http://www.elticon.ru/asutp/building-industry/automation/Beton-iPC/humidity/ — Система измерения влажности заполнителей
8. http://www.limpeks.ru/show.php?table=equipment&id=36 — Микроволновая измерительная система для определения влажности в сыпучих материалах.
9. http://www.meandr.ru/products/optsens/viko05b.htm — Оптический датчик барьерный ВИКО-05Б-М18-N-DC10-30В-4м-ик
• http://www.meandr.ru/price/price.php — прайс-лист фирмы ЗАО «Меандр»
Эта запись была опубликована 14.02.2008в 10:16 дп. В рубриках: Предложенные студентами, АСУ, МГСУ, Все статьи. Вы можете следить за ответами к этой записи через RSS 2.0. Вы можете оставить свой отзыв или трекбек со своего сайта.
