[RATINGS]
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ БЕТОННО-СМЕСИТЕЛЬНОГО УЗЛА
курсовая работа по курсу «Управление техническими системами»
Московский государственный строительный университет (МГСУ)
Кафедра Электротехники и Электропривода
Выполнила студентка группы МиАС 4-1
Махнутина Т.А.,
Проверил
доцент кафедры «Электротехники и Электропривода», к.т.н.
Беккер Ю.Л.
Автоматизация бетоносмесительных цехов
В рыночных условиях весьма важным условием является существенное повышение конкурентоспособности изделий и конструкций за счет снижения их материало- и энергоёмкости, сокращения трудозатрат и других показателей их себестоимости.
С учётом изложенного, радикальное техническое перевооружение заводов ориентированное на перспективу, должно осуществляться комплексно, на базе разработки технологичных в изготовлении конструкций и конструктивных систем нового типа.
В области производства стройматериалов сегодня повсеместно внедряются электронные системы дозирования.
Основные преимущества электронного весоизмерительного оборудования перед механическим:
– отсутствие необходимости в постоянных регулировках, характерных для механического оборудования;
– полное отсутствие влияния человеческого фактора на процесс и результат дозирования;
– высокая надёжность, малая погрешность (по сравнению с другими методами определения массы продукта), отсутствие влияния температурных факторов;
– значительное снижение времени дозирования с одновременным повышением точности;
– исключение погрешностей вызванных налипанием продукта на стенках дозаторов;
– возможность подключения к персональному компьютеру, что позволяет производить автоматическое дозирование по заранее утверждённым рецептам, в заданной последовательности;
– создание базы данных и быстрая передача информации на любое расстояние;
– возможность быстрого получения достоверной информации об объёмах использованного сырья и отпущенной продукции.
Оснастить действующее производство высокопроизводительной техникой выпускающей строительные материалы самого высокого качества можно двумя способами:
Лучший вариант — покупка нового комплекта оборудования у ведущих отечественных производителей. Преимущества очевидны — оборудование на современной элементной базе, не имеющее износа, стоимость дешевле иностранной техники в 1,5-3 раза при качестве, не уступающем качеству импортного. Недостатки:
– высокая стоимость. Так цена современного РБУ, без установки, около 10 млн. рублей в зависимости от производительности и комплектации;
– для монтажа нового оборудования требуется или наличие свободной площади или остановка производства на довольно длительный срок. Если же отсутствуют свободные площади и не желательна остановка производства, можно пойти по второму пути — модернизировать существующее оборудование. Преимущества – стоимость на порядок ниже стоимости нового комплекта оборудования, для проведения модернизации не требуется остановки производства.
Однако при проведении реконструкции РБУ, АБЗ, не всегда достигаются задуманные цели.
Наша компания, много лет занимающаяся не только установкой, но и обслуживанием и ремонтом дозаторов на РБУ и АБЗ, сталкивается с ошибками реконструкции. Большинство ошибок вызвано желанием «удешевить» данный процесс.
Рассмотрим наиболее часто встречающиеся:
1) С целью понижения расходов на дозаторе заменяется только циферблатный указатель. При такой модернизации ни о каком повышении надежности и точности речи идти не может, так как сохраняются все недостатки рычажной системы. Профессионалы обычно называют такую модернизацию — «механические весы с электронным показометром». Это в полной мере относится и к дозаторам, в которых с целью удешевления применяются системы передачи усилия на один датчик.
2) На дозаторы сыпучих материалов устанавливают один датчик вместо трёх-четырёх. Точность таких дозаторов низкая, так как центр тяжести при наполнении продуктом может произвольно смещаться. Это не только вызывает раскачивание самого дозатора, но и сказывается на показаниях датчика. Какой либо логике такие отклонения не подчиняются.
3) При установке используются устаревшие и, соответственно, более дешёвые датчики и весовые терминалы, не отвечающие современным требованиям. Устаревшие датчики по цене, немногим отличающейся от стоимости современных, имеют собственную погрешность в 1-2% и, следовательно, не могут обеспечивать требуемую точность дозатора. Так нам пришлось заменить датчики и терминалы на новой отечественной БСУ которая проработала до замены всего 2 месяца.
4) При модернизации дозатора сохраняется ручное управление. При этом точность дозирования полностью зависит от квалификации и настроения оператора. Сохраняется возможность грубых ошибок при наборе рецептуры замеса.
5) Из всего комплекса модернизируется один-два дозатора. Наиболее часто модернизации подвергаются цементные дозаторы, что объясняется стремлением исключить ошибки при взвешивании наиболее дорогого продукта. Но можно ли гарантировать качество бетона, если остальные компоненты смеси дозируются «на глаз» или с точностью, не соответствующей основным требованиям.
6) Не проводится ревизия исполнительных устройств дозатора — заслонок и пневмоцилиндров. Быстродействие и точность работы исполнительных механизмов напрямую сказывается на точности дозирования – при не полностью закрытой заслонке невозможно получить заданную дозу. А надежность работы дозатора на 50% зависит от надёжности пневматики.
7) При реконструкции не учитываются современные достижения в технологии изготовления бетонов. Часто при сохранении старой схемы дозирования нет возможности ввести требуемое количество добавок или изменить последовательность их введения.
8) Управляющие терминалы устанавливаются без возможности их подключения к компьютеру. В этом случае, при необходимости установить компьютерное управление или учет, терминалы приходится заменять, что вызывает дополнительные затраты.
9) При установке компьютерного управления используются простейшие программы, не приспособленные под конкретного заказчика и не имеющие возможности развиваться, либо ставятся излишне сложные универсальные системы, предъявляющие повышенные требования к компьютерам и персоналу.
10) Для проведения реконструкции выбираются организации, не имеющие достаточного опыта или не способные в дальнейшем обеспечить обслуживание и совершенствование установленной техники. В своей практике мы сталкиваемся с тем, что дозаторы калибруют «одинаковыми» деталями взвесив одну из них на бытовом безмене.
Задачей является избежание всех этих ошибок при проведении реконструкции.
Прежде всего, проводиться полная ревизия объекта подлежащего реконструкции. Затем вырабатывается техническое задание на реконструкцию наиболее полно отвечающее всем требованиям, учитывающие все нюансы технологии.
На объекты устанавливаются датчики только ведущих мировых производителей — CAS, Тензо-М, НВМ. При реконструкции один датчик устанавливается на дозаторы жидкостей, на дозаторы сыпучих – минимум три. Терминал устанавливаемый при модернизации имеет функцию дозирования. Отвес заданной дозы осуществляется автоматически. При необходимости терминал может быть оснащён устройством учёта количества продукта прошедшего через дозатор.
Для реконструкции разработаны и выпускаются несколько видов пультов управления – от одного до десяти дозаторов. Пульт может быть оснащен монитором. При этом конструкцией пульта предусмотрена возможность дополнения технологической схемы, если существующая не отвечает требованиям заказчика.
Для полной автоматизации управления и учета к пульту подключается компьютер. При автоматическом управлении с компьютера оператору достаточно выбрать марку бетона или асфальта и его количество. Дальнейшая работа выполняется без участия человека. В памяти компьютера могут храниться сотни рецептов. При этом существует возможность корректировки по параметрам составляющих, например по влажности инертных материалов, температуре цемента и т.д. Изменение заданного параметра вызывает автоматический пересчет всех компонентов смеси, гарантируя качество.
Программа позволяет вести учет не только расхода материалов, но и сохранять сведения о выполнении техпроцесса. Фиксируются все отклонения от задания. Всегда можно сделать выборку по любому из замесов. Доступ в программу строго регламентирован и возможен только после введения пароля. При необходимости осуществляется передача данных по локальной сети или сети Интернет.
При проведении ревизии может быть выявлена необходимость ремонта исполнительных механизмов. При наличии соответствующей эксплутационной службы, выдаются рекомендации по приведению ее в надлежащие состояние.
Возможна как одновременная реконструкция всего бетоносмесительного цеха или установки, так и поэтапное ее выполнение. При поэтапном выполнении модернизация проводиться по отдельным веткам РБУ или отдельным дозаторам. При этом управление на начальном этапе осуществляется в полуавтоматическом режиме. Однако в техзадание сразу закладывается последующий перевод на управление с одного пульта или автоматическое управление с компьютера.
Весы для заводов БСУ
Модернизация и полная автоматизация уже имеющихся на предприятии технологических узлов по приготовлению бетона. Оборудование дает возможность предприятиям избежать крупных капиталовложений и обеспечить высокий технологический уровень и автоматизацию производства за счет комплектующих (тензометрические силоизмерители, электронные индикаторные блоки, контроллеры, питатели, датчики верхнего и нижнего уровней, системы подготовки воздуха, транспортеры, жидкостные расходомеры и клапана, смесители, вибраторы.
Внедрение такого оборудования позволяет:
• исключить механические узлы механических дозаторов, подверженных износу и засорению.
• обеспечить соблюдение дозирования всех ингредиентов, согласно условиям технологического процесса с погрешностью не хуже 0.05%;
• полностью автоматизировать процесс приготовления любых продуктов согласно рецептам, хранящимся в компьютере управления системой;
• обеспечить достоверный учет расхода всех ингредиентов (с точностью до 99.97%) с регистрацией на компьютере и печатающем устройстве и подведением итогов за любой период времени;
• полностью исключить все релейные схемы блокировок;
• значительно повысить уровень техники безопасности;
• поднять культуру производства на более высокий уровень.
В целом, системы дают возможность обеспечить высокую экономию сырья, материалов и энергоресурсов.
• Автоматизация и/или модернизация отдельных участков, производственного процесса позволяет создать общую локальную компьютерную сеть, которая предоставляет широкие возможности руководителю предприятия, в частности:
• получение ежедневной оперативной и достоверной информации о поступлении и движения сырья, учете и отпуске готовой продукции.
• создание различных степеней доступа к получению и обработке информации.
• прогнозирование выхода готовой продукции и многое другое согласно требованиям.
Работа системы возможна как в режиме автономного устройства, так и в совокупности с другими аналогичными устройствами, выполняющих общую, более сложную задачу, например загрузка расходных ёмкостей и др. В последнем случае общее управление группой дозаторов, и, возможно, другими устройствами (транспортеры, нории, смесители и т. п.) осуществляется от одного удалённого компьютера. Удалённый компьютер представляет собой или обычный IBM-совместимый офисный компьютер, или промышленную рабочую станцию. Управляющая программа удалённого компьютера может работать под управлением MS DOS ® или Windows 95/98/NT ®. Даже в простейшем варианте чисто автономного устройства, связь с удалённым компьютером (RS-232, RS-485 или локальная сеть) может использоваться для получения итоговых отчетов о работе системы, а также для наблюдения за текущим состоянием устройства.
Калибровка весов осуществляется нажатием всего нескольких клавиш на панели управления. Устройство не нуждается в периодической перекалибровке. Настройка параметров дозирования может осуществляться как вручную, с панели управления, так и по командам от удалённого компьютера. Операции настройки защищены паролем и доступны только лицам, имеющим соответствующий доступ.
Процесс дозирования
Запуск процесса дозирования возможен как непосредственно с клавиатуры управляющего устройства (автономно для каждого дозатора), так и по команде от удаленного компьютера. При запуске процесса дозирования могут быть указаны следующие параметры:
• Величину одного отвеса.
• Общий вес дозируемого продукта.
• При необходимости регулирования (ограничения) производительности системы может быть указан отрезок времени, в течение которого необходимо отвесить указанное количество продукта.
После запуска процесс дозирования может быть в любой момент времени прерван или временно приостановлен (с последующим возобновлением) как с панели управления (при работе в режиме автономного устройства), так и по команде от удаленного компьютера. В логику работы управляющего устройства заложены элементы самообучения. В процессе дозирования управляющее устройство накапливает и анализирует статистическую информацию об инерции срабатывания заслонок, средней величине остатка продукта в весовой емкости после завершения разгрузки, среднее время одного цикла взвешивания. Анализ статистической информации позволяет управляющему устройству с максимально-возможной точностью выдерживать заданную величину отвеса и заданную производительность (если ее необходимо ограничивать).
Обработка аварийных ситуаций
В процессе работы дозаторов регистрируются следующие аварийные ситуации:
• В процессе загрузки дозатора при открытой верхней заслонке вес продукта не изменяется в течение заданного времени (отсутствие продукта в надвесовой емкости или его залипание);
• В процессе разгрузки дозатора при открытой нижней заслонке вес продукта не уменьшается в течение заданного времени (залипание продукта в весовом бункере);
• После подачи сигнала на закрытие заслонки в течении заданнонго времени не поступил сигнал от датчика закрытого положения (застревание заслонки или неисправность датчика.
При возникновении любой аварийной ситуации:
• Процесс дозирования приостанавливается;
• Выдается электрический сигнал аварии, который может быть использован для включения сирены или светового индикатора;
• На дисплей устройства управления выдается сообщение об источнике неисправности;
• Запись об ошибке регистрируется в журнале;
• Информация об ошибке посылается на удаленный компьютер.
• В дальнейшем работа устройства может быть продолжена (при устранении аварийной ситуации) или прервана (при невозможности устранения причины аварии.
Накопление итогов
В процессе работы в энергонезависимой памяти устройства накапливается:
• Журнал отвесов с указанием времени и веса нетто каждого отвеса.
• Журнал событий, в котором регистрируются события запуска, остановок, аварийные ситуации.
Информация регистрируется автоматически, ее нельзя уничтожить или изменить (без соответствующего пароля), что позволяет руководителю постоянно получать оперативные и достоверные сведения о работе устройства: журнал отвесов за смену, итоги за месяц, журнал аварийных ситуаций и т.п. (необходимый набор отчетов определяется заказчиком в соответствии с требованиями конкретного применения). При наличии связи с управляющим устройством, данные поступают непосредственно на компьютер руководителя, в противном случае их можно просматривать на дисплее управляющего устройства.
Ограничение прав доступа
Предусматривается два защищенных паролями уровня доступа: уровень оператора и уровень мастера. Уровень оператора позволяет только запуск и останов процесса дозирования. Уровень мастера позволяет калибровку весов, настройку параметров дозирования, корректировку итогов, управление заслонками в ручном режиме, а также изменение паролей.
Дополнительные возможности
По желанию, функциональные возможности управления дозатором могут быть расширены до требуемой конфигурации.
Технические характеристики
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВЕСОДОЗИРУЮЩИМИ КОМПЛЕКСАМИ (АСУВДК)
АСУВДК сегодня широко применяется для управления бетоносмесительными узлами (БСУ) в индустрии строительных материалов.
Более 30 таких систем управляют процессами приготовления различных строительных смесей (растворов, бетонов и пр.) в г.г. Самаре, Тольятти, Краснодаре, Красноярске, Казани, Ярославле и др. городах России.
В состав системы входит пульт управления, а также тензодатчики веса и электроисполнительные механизмы загрузки в дозаторы компонентов смеси, их выгрузки в смесители, а из смесителей — потребителям.
Пульт управления отличается высокой «живучестью», широкими функциональными возможностями и относительно невысокой стоимостью благодаря применению специализированных весодозирующих приборов БВД-03/02М (по числу дозаторов). На лицевой панели каждого прибора на верхнем индикаторе отображается номер рецепта и измеряемый вес компонента, на нижнем — заданный вес компонента и множитель заданного веса (от 0,01 до 1,99). Кроме того, каждый прибор имеет простую и удобную клавиатуру управления, увеличенную память рецептов из трех компонентов (99 рецептов), 8 релейных выходов (220В, 2А), а также 8 дискретных входов управления. Часть дискретных входов используется для передачи данных от датчиков положений затворов, а также от датчиков уровня, установленных в расходных бункерах, в компьютер для информирования оператора о состоянии элементов системы. Не участвующие в дозировании выходные ключи могут использоваться системой для передачи от компьютера команд управления двигателями и затворами смесителей. Во время управления системой от пульта оператор с помощью кнопок на каждом приборе или общих для всех приборов одноименных кнопок на панели пульта может выбрать номер марки бетона (1…99) и объем замеса (множителем от 0,01куб. м до 1,99 куб.м), а также начать или остановить процесс дозирования и выгрузить готовые дозы в выбранный смеситель по заданному временному циклу. Выгрузка в смеситель блокируется при открытом его затворе и выключенном двигателе. Управление затворами смесителей и двигателями также выведено на лицевую панель пульта. После окончания загрузки любого смесителя автоматически отсчитывается заданное время перемешивания, после чего разрешается выгрузка бетона (раствора) из смесителя.
Каждый прибор может быть запрограммирован пользователем для работы с тремя компонентами, например, в дозатор воды за один цикл дозирования можно отмерить дозы воды и двух химдобавок. Для загрузки трех компонентов в каждом приборе выделено по 6 релейных выходов (для «быстрой» и «точной» подач), к которым необходимо подвести провода от соответствующих электроисполнительных механизмов. Результаты дозирований по каждому из трех компонентов добавляются к соответствующим трем накопительным суммам, позволяющим контролировать расход компонентов. Максимальное значение каждой суммы — 999999. Также накапливается количество дозирований (9999) по каждому компоненту. Предусмотрена защита с помощью пароля от несанкционированного сброса сумм в нуль.
Все приборы имеют интерфейс RS-485 для обмена данными с компьютером. При установке в ПК соответствующего программного обеспечения управление процессом можно производить с помощью компьютерных клавиатуры и мыши. При этом на экране монитора отображаются ход технологического процесса, режимы работы системы с необходимыми комментариями и сообщениями о значениях измеряемых величин, состояниях элементов системы и пр., а также виртуальные клавиши управления процессом. Такие возможности компьютерных пультов, а также наглядный дизайн технологического процесса, облегчают восприятие информации, снижают утомляемость и требования к квалификации диспетчерского персонала.
В ходе выполнения весового дозирования компонентов оператор системы принимает участие в её работе в форме экспертного управления, т.е. выбирает из базы данных марку рецепта, указывает объём (вес) заказа, вводит данные о заказчике (для регистрации). Исходя из заданных объёма заказа и корректирующих коэффициентов компонентов, учитывающих, например, их влажность, доломитку в щебне система автоматически рассчитывает количество замесов и корректирует весовой состав компонентов для каждого замеса. Эти данные передаются приборам, которые и обеспечивают оперативное управление процессом.
Результаты весового дозирования и коммерческие данные о заказчике архивируются в базе данных компьютера на неограниченное время и используются при заполнении итоговых отчётных протоколов технологических процессов за выбранный временной период, или по выбранным маркам рецептов, или по заказчикам. Благодаря итоговым документам улучшается контроль качества выпускаемой продукции и учет расхода материалов.
Важной отличительной чертой описанной системы является её высокая ремонтопригодность. В случае выхода из строя компьютера управление процессом передается пульту с помощью одного переключателя на его панели. Управление от пульта также обеспечивает автоматическое дозирование компонентов смеси и учет их расхода. При выходе из строя любого весодозирующего прибора ремонт производится путем его замены и введения необходимых настроек технической службой заказчика в течение 30…40мин. Поскольку все приборы одинаковые, то достаточно в запасе иметь один прибор.
ПРИБОР (блок) ДЛЯ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ БВД-03/02М
Расширенные функциональные возможности для систем управления весовым дозированием сыпучих и жидких веществ имеет прибор БВД-03/02Р. Его метрологические свойства аналогичны ранней модели БВД-03/02 (сертификат RU.C.28.017.A №20438) и определяются высокоразрядным АЦП фирмы ANALOG DEVEIS.
С целью улучшений сервисных качеств в него введены дополнительные цифровые индикаторы для отображения заданного веса рецепта, номера рецепта и значения коэффициента объема (оперативного весового множителя), а также точечные индикаторы состояний выходных ключей управления.
В клавиатуру прибора добавлены кнопочные переключатели для выбора однократного и многократного режимов дозирований, кнопки начала (продолжения) процесса дозирования — «Пуск», его останова — «Стоп» и – «Выгрузка». Эти кнопки подключены с возможностью их дистанционного дублирования, что упрощает построение пультов управления многими дозаторами. В энергонезависимой памяти прибора могут храниться весовые значения до 99 рецептов из трех компонентов. Для подачи в дозатор трех компонентов выделено шесть ключей управления (220В, 3А). Каждый i-й компонент (i=1, 2, 3) может загружаться своими двумя ключами (2i-1) и (2i) — «быстро» и «точно». Седьмой ключ формирует сигнал «Готовность» рецепта, восьмой – предназначен для выгрузки компонентов из дозатора.
Программное обеспечение прибора предоставляет возможность выбора одного из двух режимов дозирования: 1) Поочередная загрузка всех компонентов с последующей их общей выгрузкой; 2) Поочередная загрузка и выгрузка каждого компонента. В режиме «Ручное управление» имеется возможность выбора номера (от 1 до 7) ключа и его состояния (открыт/закрыт), что упрощает проверку цепей при пуско-наладочных работах, а также в «ручном» режиме позволяет досыпать компоненты с учетом их расхода. Фактические весовые значения каждого из трех компонентов и количество дозирований накапливаются в соответствующих сумматорах и позволяют контролировать расход каждого компонента до значения 999999 весовых единиц и — количества дозирований до 9999. Одновременно измерительная информация о результатах взвешиваний может передаваться в компьютер для архивирования и последующей обработки.
Редактирование весовых значений доз производится в режиме «Доза». Предел весовой дозы каждого из трех компонентов в каждом из 99 рецептов равен 9999 весовым единицам. Заданные значения доз хранятся в энергонезависимой памяти неограниченное время.
Инерционности механических систем подачи компонентов могут быть учтены во время наладки выбором значений весовых «упреждений» и временных интервалов успокоения механических систем после отсечки подачи каждого компонента.
Параметры переключений выходных ключей задаются во время наладки в долях от веса компонента, поэтому они неизменны для всех 99 составов смесей. Для выбора любой марки смеси оператору достаточно установить на индикаторе номер, под которым хранятся в памяти весовые дозы компонентов, например на 1куб. метр смеси, задать требуемый коэффициент объёма (от 0,01 до 1,99 куб. метра) и нажать кнопку «Пуск» для выполнения дозирований.
Имея такой прибор можно самостоятельно подключить его выходные ключи через приборный разъём к обмоткам электроисполнительных механизмов подачи в дозатор и выгрузки из него нужных компонентов. Также можно настроить параметры выходных ключей, задать весовые значения доз до трех компонентов во всех 99 рецептах, откалибровать измерительную систему, изменить пароли доступа к режимам калибровки, редактирования параметров ключей и удаления накопленных сумм расхода компонентов для защиты технологии от несанкционированного вмешательства.
Благодаря встроенному интерфейсу RS-485 (RS-232) и стандартному протоколу обмена Modbus прибор позволяет обмениваться данными с компьютером. Имеется необходимое программное обеспечение для управления весодозирующим комплексом, включающим до 7-и дозаторов.
Если в состав рецептов, создаваемых на предприятии, входит более трех компонентов, то задача управления весовым дозированием легко решается простым увеличением количества приборов, которые в этом случае устанавливаются в пульты управления с необходимым программным обеспечением для компьютера. Стоимость прибора с комплектом ответных частей разъёмов 21 300 руб.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Контроллер
Назначение
Передача текущего значения веса на ПК по интерфейсам последовательной связи RS-232 или RS-485 согласно протоколу обмена.
Controller является полным сервером OLE автоматизации (full server OLE Automation), поэтому может использоваться как самостоятельное приложение для индикации текущего веса на экране дисплея компьютера и как элемент сложного многокомпонентного приложения, предоставляя свои методы внешним программам.
Достоинства:
1. поддержка работы с несколькими весовыми преобразователями, подключенными к разным COM-портам
2. возможность сетевой работы (доступ к нескольким весовым преобразователям, подключенным к одному COM-порту по протоколу RS-485)
Описание программы
Программа Controller.exe создана для осуществления доступа к значению текущего веса снимаемого весовыми терминалами с тензодатчиков, а так же для поддержки функционирования другого оборудования, например считывателя электронных карточек. Информация поступает в персональный компьютер по интерфейсам RS/232 или RS/485 согласно протоколу обмена.
Controller.exe является полным сервером OLE автоматизации (full server OLE Automation), поэтому может использоваться и как самостоятельное приложение для индикации текущего веса на экране дисплея компьютера, и как компонента сложного многокомпонентного приложения, предоставляя свои методы внешним программам.
В настоящее время большинство офисных и бухгалтерских систем поддерживают OLE-автоматизацию и имеют встроенный язык программирования на котором взаимодействие с внешними компонентами является простым и интуитивно понятным. Встроенный интерпретатор языка сам выполнит всю трудоемкую работу по взаимодействию приложения и внешних компонент, скрыв все детали от офисного программиста. Единственное требование – эти компоненты должны быть зарегистрированными в реестре Windows серверами OLE автоматизации. Этому требованию полностью удовлетворяет программа Controller.exe. Она поддерживает технологию OLE Automation и сама регистрируется в реестре при запуске в качестве обычного приложения Windows. Подчеркнем, т.к. это очень важно, что для использования программы совместно с другими приложениями, необходимо первый раз запустить ее самостоятельно для саморегистрации в реестре Windows. Это же необходимо делать всякий раз при изменении местоположения программы Controller.exe. Под запуском программы подразумевается старт и завершение работы приложения.
Для функционирования программного комплекса необходимо следующее оборудование:
• терминал весовой с интерфейсом RS-485/232,
• персональный компьютер(1(2)шт.),
• интерфейсные адаптеры(1(2)шт.),
• коммуникационные кабели.
Регистратор
Назначение
Программа предназначена для работы с весовым терминалом производства.
Возможности программы:
1. Осуществление съёма показаний с терминала
2. Отображение текущего значения индикатора терминала
3. Сохранение результатов опроса в базу данных
4. Просмотр в графическом виде результатов, сохранённых в таблице базы данных
(предусмотрена возможность масштабирования при просмотре)
5. Печать графиков на локальном или сетевом принтере
Расчёт затрат на установку и монтаж оборудования
Стоимость автоматизации
Выполнять монтаж оборудования будет бригада из 3 человек с окладом 18000.00 руб./мес. и сроками в 2 недели. Следовательно, коэффициент для монтажа 4.29=3(человека)*0.5(2-недели или пол месяца)/0.35(фонд оплаты труда),тогда сумма монтажа оборудования составит 77 143.00руб. Настройка и пуско-наладка должны быть произведены в течение 3 недель в составе 2-х человек с окладом 35000руб. Коэффициент для пуско-наладки (здесь оплата труда повременная за месяц) 4.29=2(человека)*0.75 (3-недели или 0.75 месяца)/0.35(фонд оплаты труда). И в итоге составит 150 000 руб. Данную систему сможет обслуживать 1 оператор с заработной платой 30000руб. Коэффициент для согласования в Госгортехнадзоре (здесь оплата труда сдельная за результат) 2.86=1/0.35(фонд оплаты труда). Сдача Госгортехнадзору 85 714.00 руб. В общей сложности вся автоматизация составит 505 265.80 руб. +/- 5%
Список литературы
1. http://www.etalon-ufa.ru/index.php?name=Portfolio&page=View&id=24 – Автоматизация бетоносмесительных цехов
2. http://www.etalontenzo.com/automation/vo3.html — Весы для заводов ЖБИ
3. http://tenzo-smr.ru/part/asuv.html- Автоматизированная система управления весодозирующими комплексами (АСУВДК)
4. http://tenzo-smr.ru/part/prib_bl1.html– Прибор для весового дозирования
БВД- 03/02М
5. http://www.tenso-m.ru/pages/21?id=95 — Контроллер
6. http://www.tenso-m.ru/pages/21?id=107 — Регистратор
7. http://www.sinetic.ru/equipment/siemens/simatic/s7_300.php — контроллеры
SIMATIC S7-300
8. http://tradesys.ru/catalog/siemens_v2/?element=445 – каталог SIMATIC S7-300
- Blink
- del.ici.ous
- Digg
- Furl
- Simpy
- Spurl
- Y! MyWeb
- БобрДобр
- Мистер Вонг
- Яндекс.Закладки
- Текст 2.0
- News2
- AddScoop
- RuSpace
- RUmarkz
- Memori
- Закладки Google
- Писали
- СМИ 2
- Моё Место
- Сто Закладок
- Ваау!
- Technorati
- RuCity
- LinkStore
- NewsLand
- Lopas
- Закладки - I.UA
- Connotea
- Bibsonomy
- Trucking Bookmarks
- Communizm
- UCA
Эта запись была опубликована 03.02.2008в 11:46 пп. В рубриках: Предложенные студентами, Обучение, АСУ, МГСУ, Интегрирующие системы, Все статьи. Вы можете следить за ответами к этой записи через RSS 2.0. Вы можете оставить свой отзыв или трекбек со своего сайта.